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布吉汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，布吉汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、布吉同城可靠性高、布吉同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、布吉同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、布吉同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着布吉汽车大梁板汽车大梁钢强度高、布吉同城易成形的发展趋势，目前的布吉汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、布吉同城第二代、布吉同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、布吉同城生产成本高的不足，以强度高、布吉同城吸能性强、布吉同城塑性适中、布吉同城冶金性能稳定、布吉同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和安全性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代布吉汽车大梁板汽车钢。
布吉汽车大梁板钢这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、布吉本地CP钢、布吉本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa％的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现高强度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和安全性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材（如TWIP钢、布吉本地奥氏体钢）塑性较高，强塑积达到了较高的50GPa％的水平，实现了强度和可塑性的同步提升。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间，强度高、布吉本地可塑性强，性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、布吉本地悬挂、布吉本地发动机外壳等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢布吉汽车大梁板，能比代汽车钢轻10％左右，让汽车更省油。
布吉汽车大梁板目前市场上已有的两类第三代高强钢布吉汽车大梁板（TG钢）实现了高强度、布吉高韧性特点，Q＆P钢强塑积≥21GPa％，中锰ART第三代高强钢的强塑积≥30GPa％，有很高的吸能性，符合汽车未来轻量化和安全性的需要。同时由于具备较高的塑性，利用传统的冷成形工艺即可满足汽车零部件成形要求，超高强度中锰ART钢有较好的温成形前景，减少了对传统热压成形涂层材料22MnB5和热成形工艺的依赖，丰富了未来布吉汽车大梁板汽车超高强度钢板选材的空间，简化了超高强钢板成形技术难度和工艺要求，降低了生产成本。
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